7 buenas prácticas más para garantizar impresiones de serigrafía de alta calidad

Mantener contentos a tus clientes depende de impresiones de alta calidad: ¡aquí tienes algunas formas de lograrlas!

Todo taller de serigrafía tiene el objetivo de producir impresiones de calidad con la menor cantidad de defectos posible. Alcanzar ese objetivo no solo significa perfeccionar tus habilidades como impresor, sino también seguir algunas buenas prácticas de la industria para evitar problemas como poros, impresiones borrosas y un curado inadecuado.

En un blog anterior, 7 prácticas de serigrafía que mejorarán tu producto final, describimos algunas prácticas que puedes implementar para reducir los defectos de impresión. Hoy te traemos siete más.

1. Mantén un taller limpio.

Es una práctica muy básica, pero es una que muchos talleres de serigrafía descuidan: mantén limpias todas las áreas de tu taller de serigrafía. El polvo y los residuos pueden interferir en todas las áreas de tu operación de serigrafía, desde bloquear la luz cuando expones las pantallas hasta atascar tu prensa de serigrafía. Las latas de tinta dejadas abiertas pueden acumular residuos que terminarán en tu impresión final. La suciedad puede transferirse desde las superficies de tu taller o las manos de tus empleados a las prendas. El simple acto de ordenar tu taller al final de cada día y limpiar las superficies semanalmente puede, en última instancia, ahorrarte impresiones defectuosas y prendas manchadas que te cuestan dinero.

2. Recupera tus pantallas de la manera correcta.

Para que tu emulsión se adhiera a tus pantallas, debes comenzar con una superficie limpia. Al recuperar tus pantallas, usa productos químicos de serigrafía destinados a esa tarea; otros productos podrían eliminar la emulsión, pero a menos que uses los productos químicos adecuados, pueden quedar residuos en tu pantalla que impedirán que la siguiente capa de emulsión se adhiera correctamente. No descuides el desengrasado de tus pantallas antes de volver a recubrirlas, ya que este paso ayudará a garantizar que no haya nada en la pantalla que interfiera con la emulsión.

3. Recubre bien tus pantallas.

Una vez que tus pantallas estén limpias y preparadas, necesitas una excelente plantilla para crear una excelente impresión. Una excelente plantilla requiere una aplicación de emulsión gruesa y uniforme que resista durante todo tu proceso de impresión. Aplica una capa de emulsión en el lado de impresión de la pantalla y luego en el lado de la tinta con una cubeta aplicadora. Con tu pantalla sostenida en posición vertical, coloca la cubeta aplicadora llena de emulsión en la parte inferior de la pantalla. Inclina la cubeta aplicadora hasta que la emulsión inunde la parte inferior de la pantalla. Con una presión firme y uniforme, tira lentamente de la cubeta aplicadora hacia arriba por la pantalla. Detente aproximadamente una pulgada por debajo de la parte superior de la pantalla, luego inclina la cubeta aplicadora hacia atrás, retirando la emulsión con la cuchilla del aplicador. Si necesitas una plantilla más gruesa para un depósito de tinta más pesado, puedes agregar una capa adicional de emulsión en el lado de impresión de la pantalla. Deja que la emulsión se seque en un lugar limpio y seco, lejos de la luz UV. Las pantallas deben secarse con el lado de impresión hacia abajo.

4. Registra correctamente tus impresiones.

Si tus colores no están alineados correctamente, tu impresión no saldrá bien. Tómate el tiempo de registrar tu prensa antes de tu tirada de impresión. Puedes agregar marcas de registro antes de imprimir; es un paso que algunos impresores omiten, pero vale bien la pena el tiempo. Una forma fácil de verificar tu registro es imprimir toda la imagen en negro y luego girar la impresión alrededor de la prensa para asegurarte de que cada pantalla se alinee correctamente.

5. Prepara tu tinta.

Muchas tintas se comercializan como “listas para imprimir”, pero rara vez es el caso de que puedas abrir un cubo de tinta y simplemente imprimir. La tinta, especialmente si ha estado reposando, requiere algo de preparación. Antes de imprimir, tu tinta debe mezclarse a fondo para asegurarte de que tenga una consistencia suave y fácil. Tendrás que evaluar si necesitas un aditivo para tu impresión, para reducir la viscosidad de la tinta, disminuir el riesgo de sangrado de color o crear un tacto más suave. Para sacar el máximo provecho de tus tintas y mejorar su calidad, tómate siempre el tiempo de preparar tu t

El mezclador de tintas Formulator de uso intensivo de Anatol eliminará el trabajo de preparar tus tintas para imprimir.

6. Perfecciona tu técnica de carga.

Puedes registrar tu prensa y medir la colocación de tu imagen a la perfección, pero si tus camisetas no están cargadas correctamente, tu imagen quedará descentrada o torcida. Cada operador de prensa tiene su propia técnica para cargar la prensa. Permite que quien esté cargando la prensa en una tirada determinada configure la estación según sus preferencias. Pueden marcar las paletas para identificar dónde debe quedar el cuello de una camiseta o dónde debe estar el centro del sustrato. Si estás imprimiendo sobre un sustrato nuevo, deja que tu cargador de prensa practique con el sustrato en tiempo real. Si tu impresión y tus prendas parecen estar un poco desviadas sin importar lo que haga el operador de la prensa, considera ajustar la velocidad de la prensa; a menudo los problemas de carga se originan por una prensa que funciona demasiado rápido como para cargarse bien.

7. Mide mientras imprimes.

A menudo hemos defendido los beneficios de una impresión de prueba para cada proyecto. Después de tu tirada de impresión exitosa, hay otra cosa que puedes hacer para asegurar el éxito de toda tu tirada: toma medidas de una muestra aleatoria de impresiones durante tu tirada. Usa reglas para verificar la colocación de tus imágenes. Usa termómetros o cinta de temperatura para verificar tus temperaturas de curado. Usa tu sistema de igualación de color Pantone para asegurarte de que el color final de tu impresión coincida con lo que ordenó tu cliente.

Puedes ahorrar dinero, tiempo y frustración en tu taller de serigrafía reduciendo la cantidad de impresiones defectuosas que generas. La mejor manera de reducir errores y desperdicio es volver a las buenas prácticas básicas de la serigrafía. Al seguir estos principios, puedes ayudar a asegurar que tus impresiones estén libres de una variedad de imperfecciones que las harían inaceptables para tus clientes.